INTÉGRATION CAD ERP

4 choses à attendre – plus à demander!

L’intégration de la CAO à l’ERP réduit l’effort d’ingénierie, en particulier dans un modèle de production de type « Engineered-To-Order » (ETO). Sans elle, le transfert de vos nomenclatures (BOM) peut consommer jusqu’à 20 % de votre temps total d’ingénierie. Cela s’ajoute à des erreurs coûteuses dans l’atelier, dues à une mauvaise transcription des données. Trouver la bonne solution d’intégration CAD ERP est un parcours comme un autre. Il sera sûr et agréable, tant que vous savez ce que vous cherchez et ce à quoi vous attendre. Ce qui suit résume ce que nous avons appris au cours de nos plus de 30 ans de gestion de nomenclatures. Il devrait vous aider à savoir ce qu’il faut rechercher dans un logiciel efficace d’intégration CAD ERP, qu’il soit produit ou acheté sur place. Votre temps est limité et vous devez arrêter de lire ici ? Pas de problème, il suffit de nous contacter. Nos experts se feront un plaisir de discuter de vos besoins et exigences en matière d’intégration CAO/ERP.

Trouver la bonne solution d’intégration CAD ERP : les bases

C’est ainsi que nous avons élaboré une liste complète d’éléments façonnant les principaux avantages à attendre. Ces éléments devraient vous aider à établir votre propre liste de contrôle de ce dont vous avez besoin pour mettre en œuvre une intégration CAD ERP réussie.

Les piliers de conception d’Agni Link sont les ingrédients du succès. En effet, notre solution CAO ERP a été conçue pour les entreprises qui suivent un modèle de production ETO.

Nous sommes convaincus que cet outil vous aidera à comparer différentes approches et solutions et à trouver celle qui convient le mieux à votre entreprise.

1. Quelle que soit votre orientation, le système devrait vous permettre d’intégrer et de synchroniser, au minimum :

• • Les données relatives aux parties, composants et assemblages : données sont traitées, envoyées et mises à jour de manière appropriée.
  • Nomenclatures : vos modifications d’assemblage ou de sous-assemblage sont automatiquement mises à jour pour assurer la cohérence des données CAO et ERP.
  • Instructions de routage : vous pouvez gérer les étapes de fabrication chaque fois que vous modifiez le dessin d’un composant ou d’un assemblage. Lorsque cela est fait, une table de routage mise à jour est envoyée au système MRP, et une copie est automatiquement insérée dans le dessin.
  • Autres données : Il existe en fait tout un univers d’objets de données qui peuvent être partagés entre les environnements CAO et ERP.

2. Le processus de base de votre intégration CAO/ERP doit comprendre les étapes suivantes :

• • Récupérer les données CAO et ERP existantes dans leurs bases de données respectives.
  • Résoudre automatiquement les divergences entre les données CAO et ERP.
  • Permettre à l’utilisateur de la CAO de modifier les données, en les validant toujours en temps réel par rapport aux données ERP.
  • Créer automatiquement les objets de données CAO et ERP nécessaires, si nécessaire.
  • Mettre à jour simultanément les données CAO et ERP.

3. Le système doit automatiquement détecter les erreurs et les corriger :

• • Vous devriez avoir un contrôle total sur les règles de gestion… encore une fois, sans aucune programmation.
  • Vos systèmes résolvent automatiquement toute anomalie, tout en laissant toujours le dernier mot à l’utilisateur final.
  • Vous devriez pouvoir éviter toute saisie de données redondante.

4. Ah, encore une chose : s’il est vrai que 90% des intégrations connues de CAO ERP concernent les articles et les nomenclatures, il existe d’énormes possibilités pour d’autres types d’intégrations, comme les plans d’étage, les devis, etc. Voici une liste non exhaustive de possibilités :

Les environnements CAO, PDM, PLM et ERP sont des silos de données assez hermétiques qui ne sont pas conçus pour communiquer librement.

La plupart des fournisseurs de logiciels PDM et PLM prétendent avoir une intégration ERP. Cependant, leur offre se limite à un simple processus d’import-export qui n’est guère meilleur que la transcription manuelle des données, principalement parce qu’il manque l’approche bidirectionnelle en temps réel qui est la seule façon sensée de réaliser une intégration CAO/ERP à sécurité intégrée à chaque fois.

L’approche d’exportation/importation laisse la porte grande ouverte au rejet des données par le système cible, aux transferts partiellement achevés, aux données incorrectement validées, aux divergences, etc. Si vous en êtes au stade PDM ou PLM, un tel processus de l’âge des ténèbres n’est certainement pas une option. Les intégrations CAO/PDM/PLM-ERP réussies nécessitent nécessairement un échange de données en temps réel. Il est prouvé que toute autre méthode est vouée à l’échec. Pourquoi en temps réel ? Parce que vous avez besoin d’une couche de protection, d’un objet de données temporaire que vous utiliserez pour remplir et valider les données avant le transfert final vers le système ERP. Toute modification émise par l’utilisateur doit être validée avant le transfert vers le système ERP. D’ici là, les données relatives aux produits doivent être « gelées » jusqu’à la confirmation finale par l’utilisateur, ce qui garantit la qualité des données à transmettre aux processus commerciaux en aval. C’est la seule façon de garantir l’exactitude de vos documents. Par exemple, vous voulez vous assurer que tout le monde travaillera sur la version/révision actuelle. Agni Link assure un flux de travail cohérent en transmettant fidèlement les données de la version/révision aux deux parties, préservant ainsi parfaitement l’historique des versions/révisions des documents. Pour plus de détails, cliquez pour organiser une réunion avec l’un de nos experts.

Les avantages d’Agni Link

Récupération rapide de l’investissement

Agni Link s’amortit généralement très rapidement. Il n’est pas rare de voir des périodes de récupération de 180 jours ou moins.

Pas besoin d’être programmeur

Grâce à l’éditeur de configuration d’Agni Link, vous aurez le contrôle total sur le fonctionnement de l’intégration CAO-ERP. Ajoutez autant de nouveaux mappages que requis, modifiez-les ou supprimez-les au besoin. Definissez vos propres règles de validation des données. Et ceci sans programmation.

Multilingue

Agni Link est actuellement disponible en français et en anglais. La configuration d’une autre langue peut se faire facilement sur demande.

Est-ce que Agni Link supporte mon système CAD et ERP?

Elmo Solutions offre actuellement le connecteur d’intégration Agni Link pour les plate-formes suivantes: